鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器用途：

潔凈室通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的末端過(guò)濾組合式高效過(guò)濾器
送風(fēng)可直接滿足萬(wàn)級(jí)/十萬(wàn)級(jí)空氣潔凈要求
局部潔凈區(qū)的送風(fēng)管道系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)緊湊的空氣凈化設(shè)備

鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器外框：鍍鋅框
過(guò)濾效率：H13-H14 MPPS
濾料分隔： 熱熔膠
出廠前逐臺(tái)激光計(jì)數(shù)掃描檢測(cè)
濾料：玻璃纖維濾紙 MPPS=最易穿透粒徑
密封膠：聚氨酯連續(xù)運(yùn)行溫度：≤ 70°C
密封墊：聚氨脂/閉孔氯丁橡膠壓條
耐濕性：≤100％ RH
專業(yè)制造技術(shù)保證氣流均勻、阻力低、壽命長(zhǎng)；

鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.捕捉0.3um的塵埃粒子，效率高達(dá)99.99％以上。
2.設(shè)計(jì)風(fēng)量可以高達(dá)4200m3/h，用于大風(fēng)量環(huán)境。
3.減少安裝的時(shí)間和空間。
4.保證低阻力，降低運(yùn)行成本。
鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器適應(yīng)場(chǎng)所：航空航天、電子、半導(dǎo)體、晶片、生物制藥、醫(yī)院、食品加工等高潔凈度場(chǎng)合。
貼心訂制：根據(jù)任意需求，為您量身訂造貼心產(chǎn)品。

用戶選購(gòu)指南-鍍鋅框組合式高效過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)

附空調(diào)系統(tǒng)過(guò)濾器的更換規(guī)程

1.目的 制定車間生產(chǎn)線過(guò)濾器的更換規(guī)程，有效控制車間內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍 適用于整個(gè)車間的過(guò)濾器。
3.職責(zé) 崗位操作人員及外來(lái)人員必須按照本規(guī)程執(zhí)行操作。 工段長(zhǎng)及車間質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、督促并保證操作人員及外來(lái)人員按照本規(guī)程操作。
4.規(guī)程細(xì)則
4.1空調(diào)機(jī)組初、中效過(guò)濾器的更換 首先把所要更換過(guò)濾器的機(jī)組停機(jī)（必須在不生產(chǎn)或生產(chǎn)間隙更換），打開(kāi)所需更換機(jī)組的檢修門，擰下過(guò)濾器的固定螺栓，拆下所需更換的過(guò)濾器，并將新的過(guò)濾器安裝上去，固定好螺栓，關(guān)好檢修門。
4.2房間排風(fēng)（回風(fēng)）初效過(guò)濾器的更換 找到要更換初效過(guò)濾器的房間，打開(kāi)需更換過(guò)濾器的排風(fēng)（回風(fēng)）口，拆下舊過(guò)濾器，安上新過(guò)濾器，關(guān)上排風(fēng)（回風(fēng)）口。
4.3潔凈區(qū)高效過(guò)濾器的更換
4.3.1從夾層找到所需更換的高效過(guò)濾器，用剪刀剪去與其連接的軟管表面上的扎帶，然后擰下軟管內(nèi)層的不銹鋼卡箍，從其所在的房間內(nèi)，用小鏟除掉其與邊框間夾縫中的玻璃膠，即可拿下高效過(guò)濾器，并按4.6處理。
4.3.2拆除舊高效過(guò)濾器后，用小鏟除掉邊框表面的膠及脫落物，并用抹布擦去表面的污物。如果表面油漆脫落嚴(yán)重，必須在清理干凈后重新噴涂。
4.3.3邊框清理干凈后，將新高效過(guò)濾器按箭頭所示方向裝入邊框內(nèi)，先將清潔過(guò)的軟管內(nèi)層套上高效過(guò)濾器接管口，套緊后擰緊不銹鋼卡箍；再將外層套緊，用扎帶扎緊；到所在房間內(nèi)，將高效過(guò)濾器底部密封圈與邊框接觸的部位用密封槍打好玻璃膠，以增強(qiáng)密封性。軟管清洗方法見(jiàn)4.6。
4.3.4更換完畢后，及時(shí)將舊高效過(guò)濾器、包裝箱、塑料袋以及散落下的玻璃渣、碎屑等清理干凈。
4.4排風(fēng)機(jī)高效過(guò)濾器的更換打開(kāi)需更換高效過(guò)濾器的排風(fēng)機(jī)的檢修板，拆下固定高效過(guò)濾器的四個(gè)螺栓，取出高效過(guò)濾器，安裝上新的高效過(guò)濾器，擰緊螺栓。舊過(guò)濾器按4.6處理。
4.5更換標(biāo)準(zhǔn)：
4.5.1正常情況下，初、中效過(guò)濾器壓力達(dá)到初阻力2倍或定期三個(gè)月必須更換。
4.5.2高效過(guò)濾器發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。 4.5.3當(dāng)總送風(fēng)量小于原送風(fēng)量的70%，需更換全部高效過(guò)濾器。
4.5.4風(fēng)速達(dá)不到要求，更換初效、中效仍達(dá)不到，必須立即進(jìn)行更換高效過(guò)濾器。
4.5.5正常情況下，潔凈區(qū)高效過(guò)濾器使用三年后更換。
4.6舊過(guò)濾器處理及軟管清潔方法： 對(duì)更換的舊高效過(guò)濾器，應(yīng)用2％的碳酸氫鈉或0.5%的氫氧化鈉噴淋破壞以后廢棄；對(duì)高效過(guò)濾器軟管接口處用0.5%的氫氧化鈉噴淋，再用純化水清洗，然后用0.2%的新潔爾滅溶液或0.3％過(guò)氧化氫溶液擦拭，即可連接到新高效過(guò)濾器上。 舊的初、中效過(guò)濾器須經(jīng)2％的碳酸氫鈉清洗后方可廢棄。
5注意事項(xiàng)：
5.1更換應(yīng)安排在停產(chǎn)檢修或生產(chǎn)間隙進(jìn)行，更換前確保機(jī)組處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.2更換過(guò)濾器后必須填寫(xiě)更換記錄。
5.3更換后或再次生產(chǎn)前，必須對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏，對(duì)環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，符合要求方能投入使用，否則應(yīng)重新采取措施處理。

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組合式中效過(guò)濾器風(fēng)阻及運(yùn)行條件圖

組合式中效V型過(guò)濾器又叫大風(fēng)量W型中效過(guò)濾器或者V型過(guò)濾器等，濾料由超細(xì)玻璃纖維濾紙組成，連續(xù)的熱熔膠確保濾褶間距統(tǒng)一，起到良好的固定作用和防止濾芯脫落，保證氣流最佳通過(guò)。濾料和邊框之間使用聚氨酯密封膠，有效防止側(cè)漏和損壞?？蚣懿捎脙?yōu)質(zhì)的ABS框架，焚燒時(shí),不產(chǎn)生有毒氣體,有利于環(huán)?；驈U棄處理。過(guò)濾器在同類產(chǎn)品中極具優(yōu)勢(shì)，有效過(guò)濾面積大,阻力小,容塵量大。

組合式中效V型過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)

組合式中效V型過(guò)濾器/大風(fēng)量/W型/V型過(guò)濾器結(jié)構(gòu)
>>多片無(wú)隔板濾芯組成V型結(jié)構(gòu)，安裝在塑料的框架中，該高效過(guò)濾器使用低阻力、防水、阻燃的超細(xì)玻璃纖維濾紙。外框和法蘭由重量較輕的聚丙乙烯制成，低重量有助于搬運(yùn)和安裝。
>>采用抗水型超細(xì)玻璃纖維濾紙，聚苯乙烯塑料外框可以完全焚燒廢棄處理，它的過(guò)濾面積大，阻力低，使用壽命長(zhǎng)適用于安裝空間緊張的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，帶安裝法蘭框，可與常用的袋式過(guò)濾器互換。
>>一般帶25mm厚安裝法蘭框，便于安裝，它過(guò)濾面積大，阻力低，使用壽命長(zhǎng)。

組合式中效V型過(guò)濾器/大風(fēng)量/W型/V型過(guò)濾器優(yōu)點(diǎn)
>>獨(dú)特箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高
>>高效率、大風(fēng)量、壽命長(zhǎng)
>>超大濾面、阻力小、容塵量大
>>適用于高速氣流環(huán)境
大風(fēng)量/W型/V型過(guò)濾器
組合式中效V型過(guò)濾器/大風(fēng)量/W型/V型過(guò)濾器產(chǎn)品特性
>>采用超細(xì)玻璃纖維濾料
>>占用空間小，使用風(fēng)量大
>>四周用聚氨酯膠充分密封，確保無(wú)滲漏
>>外框:ABS鋁合金框、鍍鋅框、塑膠框.
>>效率F7、F8.
En779效率:、F7(80%~85%)、F8(90%~95%).
>>溫度:70°C最高持續(xù)溫度.
>>建議阻力:600Pa(最經(jīng)濟(jì)阻力點(diǎn)：450Pa).

組合式中效V型過(guò)濾器/大風(fēng)量/W型/V型過(guò)濾器應(yīng)用范圍:
>>應(yīng)用于醫(yī)院手術(shù)室、半導(dǎo)體廠、微電子廠、制藥廠及其他任何需要嚴(yán)格控制空氣污染的場(chǎng)所；
>>潔凈室通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的最末級(jí)過(guò)濾器，送風(fēng)可直接滿足萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)空氣潔凈要求；
>>局部潔凈區(qū)的送風(fēng)管道系統(tǒng)。含危險(xiǎn)性污染物的排風(fēng)系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)緊湊的空氣凈化設(shè)備。

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